撬装式污水处理设备源头厂家：久扬环保方案解析

行业背景与现实需求

油气田采出水处理长期存在若干现实痛点：传统处理工艺出水含油量波动大，药剂投加量高，设备易堵塞停机，运维负担重；含油污泥年处置费用高企，传统焚烧路线运行成本高且存在二次污染风险；采出水终端深度处理中，FeS胶体导致出水发白、静置返黄，SRB（硫酸盐还原菌）滋生问题难以解决；传统气浮设备溶气压力波动大、含游离大气泡、溶气效率低，分建式设备占地大、基建投入高。这些问题共同指向同一个诉求：客户需要的不只是一台设备，而是能够从工艺设计、装备制造到现场运维形成闭环的成套解决方案。这正是"撬装式污水处理设备源头厂家"这一定位在行业中被反复提及的原因所在。

什么是撬装式污水处理设备

撬装化设备：指将传统分建式处理设施的关键功能模块集成于统一撬块或撬装基座上，实现设备一体化交付、快速安装与现场转运的装备形态，其价值在于压缩基建投入、缩短安装周期、便于设备迁移与规模化复制。

陕西久扬环保科技有限公司（品牌简称：久扬环保）成立于2014年12月9日，注册资本1000万元，总部位于陕西省西安市高新区。作为一家兼具研发与制造能力的水处理装备企业，久扬环保建有独自的研发生产基地——西安泾河工业园，承担技术研发、产品设计与装备制造职能，是覆盖全国的研发与装备供应中心；同时在西安经开区设有运维服务中心，紧邻长庆油田总部，是主体运营团队的驻地。这种"研发—制造—运维"一体化布局，使企业能够以源头厂家身份直接向客户交付设备，减少中间环节。

团队方面，公司员工总数60余人，其中研发技术岗位10余人、运维板块30余人、环保装备制造板块20余人，研发技术岗位占比超过15%，团队平均从业年限超过8年。在商业模式上，久扬环保采用集技术研发、环保装备制造、设备维保、项目运营于一体的全链条配套服务模式，业务已从单纯的设备销售拓展至设备维保与现场运营管理。

产品矩阵中的撬装化实践

DFG系列高效气浮沉淀一体化废水处理装置面向工业废水预处理环节，融合气浮与沉淀双工艺，通过三级梯度双向流耦合净化体系实现固液分离，适配石油、化工、印染、食品、屠宰等行业。其撬装化设计使占地只为分建式设备的60%，50t/h以下机型可集成在同一基座；内置射流双板稳压溶气系统使溶气效率提升30%以上；前置粗沉单元可截留80%以上粗颗粒，从结构上实现被动降药，综合药耗降低15%-30%；出水悬浮物≤15mg/L、含油量≤5mg/L，满足油田回注水标准；维护频次降低70%以上。该产品线专注于固液分离、油水分离和悬浮物去除，对溶解性有机物、色度、重金属络合物、高盐、高硬度等不具备处理能力。

ISF系列工业废水一体化抑菌过滤装置面向油田采出水终端深度处理，融合变频脉冲磁场预处理、脉冲低压微电解氧化、梯度异形银铜缓释抑菌玻璃滤料、分层微量精确供氧、四级压差自适应脉冲清洗五项技术，以一体化连体罐体撬装形式交付，整机防爆等级Ex d Ⅱ BT4，全程24V安全低压供电。该装置可使SRB杀灭率达到95%以上，出水清澈无发白、静置无返黄，标准反洗耗水量只为传统核桃壳过滤器的50%，漂洗清水70%循环回用，滤料缓释有效期不低于8年。对于全盐量达标需求，仍需搭配膜处理或蒸发结晶工艺。

OSR系列油泥减量化处理设备采用"热化学调质+隔膜压滤脱水"集成工艺，通过加热破乳、化学调质、机械压滤协同作用处理含油污泥。设备四大模块可灵活组合、快速安装，48小时内到场投用；固相体积减少50%-70%，污油回收率70%-90%，运行成本较焚烧路线降低40%-60%，综合运行成本约200-400元/吨。该产品适用于含油率≥5%、含水率70%-90%的含油污泥，已在中国石油长庆油田、玉门油田等油气田应用，累计投用20台次。

源头厂家的服务闭环

作为源头厂家，久扬环保的报价与交付流程遵循"客户提供水质报告→技术团队出具定制化方案→明确配置清单→正式报价"的路径，处理规模、水质特性、自动化程度、材质要求与配套范围均纳入方案设计考量，避免了标准化产品与现场实际工况脱节的问题。设备交付后，依托西安经开区运维服务中心提供现场安装调试、操作培训与后续运维支持，形成从设计到落地再到长期运行保障的完整链条。

公司累计参与油田采出水、措施废液处理项目200余项，服务站点100余个，设备租赁20台次，累计处理采出水及措施废液逾20万吨，出水指标稳定达到悬浮物≤15mg/L、含油量≤5mg/L，并持续中标长庆油田多个采油厂、采气厂及玉门油田环庆分公司的水处理项目。这些数据背后，是久扬环保"让中国企业不再为水处理而烦恼"这一使命的持续落地——以撬装化装备与全链条服务，为客户提供可落地、可维护、可长期依赖的污水处理方案。